Роторное бурение

Роторное бурение

Роторное бурение с низкими частотами вращения ( 20 — 80 об / мин) и большими крутящими моментами ( 150 — 500 кН — м) обеспечивает возможность эффективного разрушения почти всех типов горных пород осадочной толщи при применении различных ( в том числе требующих больших удельных моментов) лопастных и алмазных долот с большим скольжением.  [1]

Роторное бурение — разновидность вращательного бурения, когда породоразрушающий инструмент ( долото), к-рым осуществляется углубление забоя в скважине цилиндрич. Кроме стационарных имеются передвижные роторные буровые установки, все оборудование к-рых ( кроме систем очистки) размещено на платформе автомашины или прицепа, что обеспечивает их маневренность. Ротор получает вращение от электродвигателя или двигателя внутр. Рабочая труба бурильной колонны в своей верх, части присоединяется к вертлюгу, через к-рый по гибкому шлангу подается промывочная жидкость в бурильную колонну и далее через насадки долота на забой. Спуск и подъем бурильной колонны из скважины для смены долота осуществляется свечами, состоящими из неск. Длина свечи 25 — 50 м в зависимости от глубины бурения и высоты буровой вышки.  [2]

Роторное бурение — метод бурения, при котором буровая установка вращает длинную стальную трубу с укрепленным на ее конце буровым долотом. При вращении долото ввинчивается в землю, и таким образом бурится ствол скважины.  [3]

Роторное бурение с местной промывкой начинает в последнее время применяться в геологоразведочном бурении при проходке скважин с поглощающими или водопроявляющими горизонтами.  [4]

Роторное бурение впервые было применено в 1901 г. в США. В России этим способом была пробурена первая скважина на нефть в 1911 г. В СССР, начиная с 1920 г. роторное бурение нефтяных скважин распространяется все шире и к 1934 г. полностью вытесняет ударное.  [5]

Роторное бурение с продувкой забоя сжатым воздухом применяется при проходке сухих устойчивых пород или при небольших водопритоках в скважину. Использование продувки позволяет повысить скорость бурения в 1 5 — 3 раза. Это объясняется тем, что при продувке происходит разгрузка забоя от действия силы, обусловленной гидростатическим давлением столба промывочной жидкости, в результате чего прочность породы снижается, а процесс разрушения забоя интенсифицируется.  [6]

Роторное бурение с прямой промывкой применяется при хорошо изученном разрезе и обеспечивает высокие скорость бурения, проходку на большую глубину в породах различной твердости, небольшой расход обсадных труб.  [7]

Роторное бурение с обратной промывкой эффективно при бурении скважин большого диаметра ( до 1500 мм) и обеспечивает получение больших дебитов воды. Скорость бурения этим способом возрастает в 1 5 — 2 раза по сравнению с роторным бурением с прямой промывкой.  [8]

Роторное бурение с продувкой имеет скорость проходки скважин в 1 5 — 2 раза превышающую аналогичный показатель при бурении с прямой промывкой. При этом способе упрощается организация работ, обеспечивается качественное вскрытие и опробование пластов.  [9]

Роторное бурение с местной промывкой может быть использовано на любых глубинах, доступных для вращательного бурения на бурильных трубах. Основное преимущество — простота оборудования и возможность вскрытия продуктивного горизонта, не прерывая бурения для замены одного технологического процесса другим, — позволяют рекомендовать этот способ для вскрытия продуктивных горизонтов малой и средней мощности независимо от глубины забоя. Проходка ротором с местной промывкой мощных глубинных интервалов менее эффективна, так как производительность этого метода ввиду недостаточной призабой-ной циркуляции и невозможности форсировать режим бурения ограничена.  [10]

Роторное бурение долотными бурами типа БД применяется ограниченно, так как серийно долотные буры не изготовляются. Их применение может быть полезным временно и лишь до тех пор, пока буровые предприятия не будут обеспечены пилотными расширителями в необходимых количествах.  [11]

Роторное бурение ступенчатыми долотами больших диаметров для выявления эффективности различных их типов осуществляется аналогично рассмотренному роторному бурению долотами, образующими сплошной забой.  [12]

Роторное бурение с применением пилотных компоновок, включающих пилот-долото и расширитель, с целью выбора их эффективных типов может проводиться: а) при известных рациональных типах долот ( например, на основании результатов проводки скважин малых диаметров или пилот-стволов, диаметры которых соответствуют диаметрам пилот-долот) и расширителей ( например, на основании данных о расширении пилот-стволов); б) при ранее установленных рациональных типах только пилот-долот или лишь расширителей ( на основании, например, указанных выше данных); в) если рациональные типы пилот-долот и расширителей неизвестны.  [13]

Роторное бурение долотами больших диаметров, образующими — сплошной забой, являясь наиболее универсальным, во всех случаях должно рассматриваться как основной метод проводки стволов скважин больших диаметров, если при этом не проявляются ограничивающие факторы, такие как недостаточная оснащенность буровых предприятий необходимыми техническими средствами и наземным оборудованием необходимой мощности в тот или иной период.  [14]

Роторное бурение ступенчатыми долотами и расширителями с пилот-долотом, как правило, должно применяться при раз-буривании однородных по буримости пород. В этом случае целесообразность использования указанных породоразрушающих инструментов может характеризоваться равноценно с бурением долотами, образующими сплошной забой. Однако это допустимо при возможности обеспечения одинаковой стойкости всех ступеней породоразрушающих элементов, вооружение которых позволяет достигнуть одинакового темпа углубления центрального и периферийных забоев.  [15]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Поделиться ссылкой:

Роторное бурение

Роторное бурение значительно отличается от канатного. При роторном бурении буровое долото, используемое для разбивки пласта, прикрепляется к стальной трубе, называемой бурильной трубой. При этом долото опускают до дна скважины. Труба вращается с поверхности с помощью бурового стола, через который проходит квадратный или шестиугольный участок трубы, так называемая ведущая бурильная труба. Соединяясь на поверхности с бурильной трубой, ведущая труба проходит через буровой стол, вращение которого передается на нее, что, в свою очередь, вращает бурильную трубу и буровое долото в скважине.

Роторное бурение Роторное бурение Роторное бурение

Обычная процедура бурения является непрерывной и включает последовательное наращивание бурильной колонны навинчиванием или добавлением отдельных звеньев, обычно длиной 10 или 15 м. Бурение продолжается до тех пор, пока не возникает необходимость сменить буровое долото — вследствие либо его износа, либо проникновения в пласт, для которого данное долото не вполне пригодно. Операции по замене бурового долота называются спуско-подъемными операциями. Последовательность операций, включающая выход из скважины, замену долота и возвращение в скважину, называется рейсом.

Роторное бурение производится тремя основными типами бурового долота: 1) долото режущего типа (рыбий хвост), 2) шарошечное долото (оно называется также «долото для твердых пород»), 3) алмазное долото. Большая часть буровых наконечников относится к типу «долото для твердых пород», которые могут иметь разный вид для прохождения различных типов пород.

Буровая установка состоит из большого числа деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. Основными частями буровой установки являются: 1) мачтовая вышка; 2) буровая лебедка; 3) двигатели; 4) система промывки буровым раствором; 5) бурильная колонна (рис. 5.4). Мачтовая вышка или деррик — это структура, которую устанавливают над скважиной для осуществления спуска и подъема бурильной трубы и оборудования. Буровая лебедка служит в качестве подъемного оборудования. Двигатели приводят в действие насосы для бурового раствора и лебедку, а также производят электроэнергию. Система промывки буровым раствором состоит из насосов, резервуаров, трубопровода и шланга для циркуляции бурового раствора. Бурильной колонной называется вся вращающаяся конструкция, которая состоит из ведущей трубы, бурильной трубы, воротника бура и бурового долота.

Буровой шлам — фрагменты пласта, отделенные буровым долотом, — непрерывно удаляется из нижней части скважины за счет циркуляции бурового раствора (промывочной жидкости). Буровой раствор проходит вниз внутри бурильной трубы, а затем возвращается на поверхность снаружи трубы — это его основная функция. Кроме того, буровой раствор выполняет и другие важные задачи, в число которых входит охлаждение и смазка долота, образование глинистой корки на стенках скважины, что придает скважине большую прочность; создаваемое гидростатическое давление препятствует попаданию соленой воды, нефти и газа в ствол скважины, что помогает предотвратить выбросы.

5.189.134.229 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Что такое современное роторное бурение?

  • Технология работ
  • Достоинства и недостатки
  • Расчет стоимости
  • Особенности и нюансы

Современные буровые установки, которые используются для рытья скважин, применяют тот или иной способ бурения. Бурение скважин роторным способом нашло, пожалуй, самое широкое распространение в современной действительности. Далее будет дано определение и описание этого метода. Это отличный способ познакомиться с ним более подробно.

Роторное бурение

Роторное бурение широко распространено на сегодняшний день. Скважины, полученные в результате роторного бурения, можно использовать долгое время.

Роторный способ используется для тех видов скважин, которые затем планируется эксплуатировать достаточно продолжительный промежуток времени. О том, что такое роторное бурение скважин, должен знать каждый человек, который задумался о том, чтобы сделать автономную систему водоснабжения на дачном участке.

Технология работ

Роторное бурение

Схема технологии роторного бурения.

Роторный способ бурения скважин является одной из разновидностей вращательной технологии. Речь идет о вращении роторного механизма внутри скважины. Иногда используются и дополнительные устройства, которые устанавливаются на ротор. Здесь весь принцип работы достаточно прост. Работает электродвигатель, который через горизонтальный вал передает вращение ротору, последний уже в свою очередь передает вращательное движение рабочему механизму. Здесь вовсе не обязательно использовать именно электрический двигатель. Роторное бурение можно осуществлять и с помощью газотурбинного агрегата.

Чаще всего роторное бурение скважин сопровождается последующей ее промывкой или продувкой. Это делается с той целью, чтобы скважина всегда оставалась чистой. Сначала нужно отрыть небольшой участок, а затем поместить в него кондуктор, который будет препятствовать обрушению рядом находящихся слоев почвы и грунта. После этого производится уже непосредственно прочистка самой системы. Делать это можно либо с помощью мощного потока воды либо с помощью сжатого воздуха, который может от компрессора подаваться в скважину под давлением.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Роторное бурение

Роторное бурение отличается высокой скоростью.

Стоит подробнее поговорить о том, почему именно эта технология бурения скважин в настоящее время считается наиболее востребованной и прогрессивной. На самом деле у нее намного больше преимуществ, чем у обычной ударной технологии рытья скважин. Самое главное преимущество роторного бурения заключается в том, что оно производится в несколько раз быстрее ударного. На это всегда стоит обращать внимание при проведении работ.

Специалисты, которые долгие годы работают в этом направлении, уже давно используют в большинстве случаев именно роторное бурение скважин под воду.

Итак, при роторном методе бурения скважин можно выделить несколько основных преимуществ, которые заставляют делать выбор именно в сторону этого метода, а не ударного. Как уже отмечалось ранее, самое главное преимущество заключается в более высокой скорости бурения. Здесь даже самая глубокая скважина будет сделана в течение нескольких дней. В то время как ударный метод бурения зачастую подразумевает достаточно продолжительные промежутки времени для этого. Также отличительной чертой этого метода бурения скважин является возможность использования его практически везде. Здесь нет необходимости подстраиваться под ту или иную грунтовую поверхность. Грунт может быть как легким, так и тяжелым. Здесь технология в любом случае будет стандартной.

Данная конструкция отличается относительно небольшими геометрическими параметрами, что сказывается и на ее массе в целом. Роторный метод бурения скважин тем и хорош, что большинство буровых установок, основанных на нем, имеют небольшие габаритные размеры. Соответственно, их можно достаточно легко перемещать на разные расстояния без использования специализированной техники.

Ввиду небольших габаритов установки можно расположить скважину вблизи жилого дома.

Роторное бурение

Установка для роторного бурения скважин имеет небольшие габариты.

Это позволяет значительно сократить затраты на установку трубопровода. В случае с другими методами бурения скважин этого достигнуть не всегда получается.

Разумеется, у данной конструкции имеются и свои недостатки, которые ограничивают область ее использования в тех или иных условиях. Основная сложность заключается в приготовлении глинистого раствора. В случае когда используется именно он, возникают проблемы с исследованием грунтовых пластов. Обязательно необходимо снабжать установку качественной глиной и чистой водой, что не всегда рентабельно и целесообразно.

Стоит отметить, что роторное бурение скважин достаточно сложно проводить в зимний период, когда грунт становится очень твердым.

Здесь в обязательном порядке нужно монтировать обсадочные трубы, чтобы разглядеть водоносный слой. При использовании данного метода стоит задуматься об утеплении водопроводной системы. Эти недостатки позволяют и ударному методу находить свое место в современной технологии бурения скважин, которая, как понятно, не может быть универсальной.

Вернуться к оглавлению

Расчет стоимости

Итак, человек решил произвести бурение у себя на дачном участке с помощью именно роторного метода. Делается это достаточно легко. Однако всегда стоит помнить об издержках, которые будут сопровождать данную работу. В действительности этот метод бурения не является самым дешевым.

При расчетах в обязательном порядке нужно учитывать следующие составляющие и затраты на них:

Роторное бурение

При расчете расходов для бурения скважины, необходимо учесть расходы на фильтры.

  1. Стоимость полипропиленовых труб, которые делаются либо из металла, либо из пластика;
  2. Обустройство рабочей площадки как необходимая мера проведения работ, связанных с бурением скважин под воду.
  3. Транспортировка буровой установки к объекту проведения работ. Здесь стоимость может быть самой разнообразной. Все напрямую зависит от габаритных размеров роторной системы. Зачастую для транспортировки бывает достаточно полугрузового автомобиля.
  4. Непосредственно бурение, которое никогда не отличалось низкой стоимостью;
  5. Стоимость фильтров. Стоит учитывать тот факт, что при бурении скважин обязательно нужно использовать фильтры глубокой очистки воды, чтобы на выходе получалась чистая вода. Для этого используются самые разнообразные фильтры. Они могут удерживать только механические частицы, которые содержатся в воде, а также устранять другие химикаты. В зависимости от этого в разных скважинах используется определенное количество фильтров той или иной очистки.

Именно по этим данным и формируется окончательная смета проведения всех работ, связанных с бурением скважины роторным способом. Как понятно, здесь нет ничего особенного. После подсчета можно уже делать непосредственные выводы о целесообразности проведения работ, связанных с бурением.

Вернуться к оглавлению

Особенности и нюансы

Роторное бурение

Для того, чтобы осуществить роторное бурение на известняке, потребуется большая установка передвижного типа.

Самой главной отличительной чертой именно этого метода является тот факт, что при работе происходит разрушение практически любой горной породы. Однако здесь стоит говорить только о конкретной площадке забоя. Стоит помнить о том, что само бурение не должно продолжаться бесконечно до тех пор, пока скважина не будет полностью готова.

Тут стоит поговорить о периодических остановках, а также о заклинивании керна. Это делается для того, чтобы можно было без особых проблем произвести его очистку, которая осуществляется потоком воды, подаваемой в скважину. Эта мера является необходимостью. В противном случае велика вероятность того, что рабочий орган загрязнится, а это снизит работоспособность всего механизма в целом.

Если речь идет о бурении скважин на легком грунте, то здесь нет необходимости в использовании огромных установок. Существуют мобильные передвижные комплексы, которые без труда выполнят поставленную задачу. В том случае если речь идет о работе непосредственно на известняке, то здесь без больших установок передвижного типа не обойтись. Для бурения применяется специальное долото, которое может иметь самые разнообразные диаметры. При этом передвижные станции чаще всего монтируются на грузовые автомобили высокой степени проходимости, что делает их использование универсальным практически на любой местности.

Итак, теперь каждый знает о том, как производится роторное бурение скважин под воду. Как понятно, этот метод имеет ряд преимуществ, которые заставляют все больше людей применять его на практике. Прежде всего нужно отметить высокую скорость рытья скважины. Однако он не обделен и недостатками, которых у него тоже огромное количество.

Роторное бурение

Роторное бурение скважин

Роторное бурение Роторное бурение скважин представляет собой вращательное копание вглубь земли сплошным забоем. Данный вид бурения довольно востребован в последнее время и используется повсеместно для бурения скважин на воду, то есть скважин предназначенных для водоснабжения. По направлению циркуляции воды в пространстве скважины во время бурения делают достаточно глубокими. По другому известному методу поступления, а также по выносу из скважины грунта, роторное бурение скважин делят на два основных вида, а именно на: роторное бурение скважин с водотоком обратным и роторное бурение скважин с водотоком прямым .

Во время роторного бурения с прямым водотоком раствор для промывки из емкости. то есть отстойника подается насосом по бурильным трубам и штангам на забой скважины. А затем из забоя вместе с частицами породы (разбуренной) по пространству между боковой поверхностью труб и стенками скважины вода поднимается в устье скважины, а после вновь по лотку поступает в отстойник.

Роторное бурение Чаще всего в качестве раствора, применяемого для промывки во время роторного бурения скважин, используют или растворы различных клеящих веществ или глиняные растворы. Данные растворы в зависимости от разбуриваемых пород имеют различный удельный вес, и благодаря этому не требуется закреплять стенки скважины в пределах значительных интервалов, а именно до ста метров. А это в свою очередь, является очень важным достоинством бурения скважин роторного типа с прямой промывкой перед ударно-канатным способом бурения.

А роторное бурение скважин с промывкой обратной, проще говоря, обраткой, происходит таким образом: промывочный раствор движется сам из отстойника непосредственно в скважину, а затем в место между боковой бурильной поверхностью колонны труб и стенками водоносного источника, а потом к забою скважины. После поступления в забой промывочный раствор (жидкость) вместе с частицами породы при помощи насоса. который установлен возле скважины на поверхности, через отверстия в самом долоте засасывается в колонну труб, а затем по шлангам поступает в отстойник. Во время бурения с использованием обратной промывки используют, как правило, для промывки ствола только чистую воду. Роторное бурение скважин с промывкой обратной ведут только в пределах больших интервалов (до 100 метров) без обсадки, то есть, как и при роторном способе бурения скважин с прямой промывкой. Это в свою очередь является основным преимуществом в отличие от ударно-канатного метода бурения скважин для водоснабжения. При этом стенки водоносных источников не обрушиваются благодаря постоянному избыточному давлению столба воды непосредственно в скважине, а давление составляет при данном виде бурения, как минимум 0,3 атмосфер над статистическим естественным уровнем воды в самой скважине. Роторное бурение при использовании обратной промывки имеет ряд определенных преимуществ, к которым, прежде всего, относят: высокую скорость бурения, небольшой расход труб (обсадных), а так же возможность проходки скважин, имеющих большой диаметр, с обсыпкой фильтров песчаными и гравийными материалами.

Роторное бурение скважин эффективно применяется только на территориях, где четко изучено геолого-гидрогеологическое строение. Кроме этого, организация скважин буровых на водоносные напорные горизонты происходит в таких случаях тоже часто.

Благодаря определенным преимуществам, роторное бурение является одним из самых распространенных видов копания колодца, который используется сегодня, так как этот вид является наиболее приемлемым, в отличие от канатно-ударного способа, или от какого – либо другого метода. В любом случае перед началом бурения проводят исследование грунта.

Роторное бурение

РОТОРНОЕ БУРЕНИЕ (а. rotary drilling; н. Rotarybohren; ф. forage rotary; и. perforacion por rotacion, taladrado rotativo) — разновидность вращательного бурения. когда породоразрушающий инструмент (долото ), которым осуществляется углубление забоя в скважине цилиндрической формы, получает вращение через колонну бурильных труб от ротора буровой установки. Впервые роторное бурение было применено в США в конце 80-х гг. 19 века и велось лопастными долотами с промывкой глинистым раствором. В России роторное бурение было впервые использовано в 1902 в Грозном.

Оборудование для роторного бурения включает вышку, буровую установку с приводом, ротор, буровые поршневые насосы, вертлюг (через него насосы подают промывочную жидкость в бурильную колонну), талевую систему, состоящую из кронблока, блока и крюка, на который в процессе бурения подвешены вертлюг и бурильная колонна. систему очистки промывочной жидкостью, включающую вибросита, желоба и гидроциклоны. приёмные и запасные ёмкости. Кроме стационарных имеются передвижные роторные буровые установки, всё оборудование которых (кроме систем очистки) размещено на платформе автомашины или прицепа, что обеспечивает их манёвренность.

Ротор получает вращение от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания через приводной вал. Вращение вала конического зубчатой передачей ротора трансформируется во вращение стола ротора относительно оси скважины. В столе ротора установлены т.н. ведущие вкладыши, которым передаётся вращение стола ротора. Внутри ведущих вкладышей устанавливаются ведущие вкладыши (меньших размеров), внутреннее сечение которых соответствует сечению верхней рабочей трубы бурильной колонны. Форма сечения рабочей трубы бурильной колонны может представлять квадрат, шестигранник, крестовину и т.д. Аналогичную форму должно иметь внутреннее сечение рабочих вкладышей, вращающих верхнюю рабочую трубу бурильной колонны. Основную часть бурильной колонны составляют бурильные трубы. Между ними и долотом устанавливаются утяжелённые бурильные трубы (УБТ), масса которых должна обеспечивать необходимую нагрузку на долото в процессе роторного бурения и работу труб в растянутом состоянии.

Рабочая труба бурильной колонны в своей верхней части присоединяется к вертлюгу, через который по гибкому шлангу подаётся промывочная жидкость в бурильную колонну и далее через насадки долота на забой.

Спуск и подъём бурильной колонны из скважины для смены долота осуществляется свечами, состоящими из нескольких бурильных труб. Длина свечи 25-50 м в зависимости от глубины бурения и высоты буровой вышки. Для ускорения процесса свинчивания и развинчивания свечей бурильные трубы оснащаются замками, имеющими конические соединительные резьбы. Под влиянием осевой нагрузки, создаваемой массой УБТ, долото при вращении разрушает породу. Промывочная жидкость охлаждает долото, очищает забой от шлама разбуренной породы и через кольцевое пространство между бурильной колонной и стенками скважины выносит шлам на поверхность. Промывочная жидкость после очистки от шлама (и дегазации. если в этом есть необходимость) поступает в приёмную ёмкость и вновь подаётся в скважину. Пробурив с поверхности Земли 30-600 м, в ствол скважины спускают первую обсадную колонну для крепления верхнего интервала. Первая обсадная колонна (т.н. кондуктор) предназначена для перекрытия слабых неустойчивых пород или возможного притока воды.

После спуска колонну цементируют, т.е. закачивают цементный раствор в кольцевое пространство между обсадными трубами и стволом скважины. После затвердения цемента роторное бурение продолжают долотом меньшего диаметра, которое проходит внутри обсадной колонны.

В зависимости от геологических условий и сложности проходки скважины ствол её может обсаживаться не одной, а несколькими обсадными колоннами, причём каждая последующая колонна меньшего диаметра опускается на большую глубину. Последняя обсадная колонна в нефтяных, газовых, а также гидрогеологических скважинах называется эксплуатационной. Низ эксплуатационной колонны перфорируется. Через перфорированные отверстия нефть. газ или вода из продуктивного горизонта поступает в эксплуатационную колонну.

В современной практике роторного бурения значительно расширился арсенал промывочных жидкостей. Применяются растворы, обработанные различными химическими методами, полимерные и аэрированные растворы, нефтяные эмульсии. в т.ч. инвертные, вода. В ряде случаев целесообразно вести роторное бурение с продувкой забоя воздухом или газом. Последнее особенно целесообразно при вскрытии продуктивных горизонтов с низким пластовым давлением. Эффективность роторного бурения особенно повысилась в последние десятилетия с появлением струйных шарошечных долот, долот с шарошками, армированными твердосплавными штырями и долот с герметизированными маслозаполненными опорами шарошек. В практике роторного бурения получают распространение долота режущего типа, оснащённые сверхтвёрдыми композиционными материалами, естественными и синтетические алмазами и двухслойными алмазно-твердосплавными резцами.

Современные режимы роторного бурения скважин шарошечными долотами в твёрдых и крепких породах характеризуются нагрузками до 1 т на 1 см диаметра долота. Шарошечные долота при роторном бурении могут успешно работать в диапазоне частот вращения от 40 до 200 об/мин. В мягких породах частота вращения более высокая, чем в твёрдых, а нагрузка на долото меньше. При применении режущих долот из сверхтвёрдых материалов нагрузка ещё ниже, а частоты вращения максимально возможные по условиям технологии роторного бурения.

Самая глубокая скважина, пробуренная методом роторного бурения в 1974 в Оклахоме (США ), имеет глубину 9583 м. Роторное бурение в США используется как в вертикальных, так и в наклонных скважинах. В CCCP наклонное бурение ведётся только забойными двигателями; в США — комбинированным способом. Прямолинейные участки бурятся роторным способом, а искривления — забойными двигателями.





Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *